1. Закрытие и блокировка формы.
Пресс-форма устанавливается на подвижные и неподвижные формовочные плиты термопластавтомата. В начале производства механизм блокировки машины для литья под давлением толкает движущуюся плиту формы, плотно закрывая подвижную часть формы неподвижной частью формы и прилагая достаточную запирающую силу, чтобы противостоять огромному давлению, создаваемому расплавленным пластиком на форму во время последующего впрыска, предотвращая образование заусенцев на изделии.
2. Впрыск и давление выдержки
Пластиковые гранулы (обычно полипропилен или полиэтилен высокой-плотности и т. д.) добавляются из бункера и постепенно плавятся в вязкий расплав под действием внешнего нагрева и тепла сдвига, генерируемого вращением шнека внутри бочки. Приводимый в движение шнеком расплав с высокой скоростью впрыскивается в закрытую полость формы через сопло и систему проточных каналов формы. После заполнения полости шнек поддерживает определенное давление для компенсации усадки, т. е. стадию удерживающего давления, для компенсации пустот, вызванных охлаждающей усадкой пластика, обеспечивая стабильность размеров и плотную структуру изделия.
3. Охлаждение и формование
Расплавленный пластик циркулирует и охлаждается внутри полости формы через охлаждающие каналы формы. Тепло уносится, и пластик постепенно затвердевает от поверхности внутрь, образуя форму корзины с фруктами. Время охлаждения — важнейшая составляющая всего производственного цикла, его продолжительность зависит от свойств пластика, толщины стенок изделия и эффективности системы охлаждения.
4. Открытие и выброс пресс-формы.
После того как продукт полностью остынет и затвердеет, механизм блокировки-формы перемещает пластину формы назад, открывая форму. Затем срабатывает механизм выталкивания термопластавтомата (такой как выталкивающие штифты или выталкивающие пластины), плавно выталкивая сформированную корзину для фруктов из полости формы, тем самым извлекая ее из формы.
5. Удаление и переработка продукции
Выброшенная корзина с фруктами удаляется роботом или вручную и подвергается дальнейшей обработке, например удалению литника. После этого форма снова закрывается, начиная следующий производственный цикл, и этот цикл повторяется непрерывно.
