Индивидуальные решения ARLEX

Решения для литья под давлением автомобильных деталей

Не существует единой конфигурации машины для литья под давлением для автомобильных пластиковых компонентов. От больших внутренних панелей до тонких электрических разъемов и-волоконных-подкапотных компонентов-, армированных стекловолокном, ARLEX оценивает ваш проект на основе геометрии детали, характеристик материала, размеров пресс-формы и требований автоматизации.

Запросить рекомендацию по машине

Как мы подбираем машины к автомобильным запчастям

1. Форма и размер

Вес детали, проекционная площадь, зазор-тяги и требования к ходу открытия.

2. Материалы и ГФ

Технические смолы (PA, PBT, POM) и износостойкие-шурупы для армирования стекло-волокном.

3. Точный контроль

Стабильный размер узла впрыска для мелких деталей, тонких стенок и жестких допусков на размеры.

4. Автоматизация

Зазор для робота, направление загрузки вставок и защита пресс-формы от низкого-давления.

Применение автомобильных компонентов

Автомобильные детали интерьера

Приборные панели, обивки дверей, центральные консоли, дефлекторы вентиляции, отсеки для хранения вещей.

  • Приоритет отдается усилию зажима, размерам плиты и зазору поперечной-тяги над весом детали.
  • Основное внимание уделяется внешнему виду поверхности (устранение раковин, следов растекания и коробления).

Электрика и разъемы

Разъемы, коробки предохранителей, корпуса датчиков, гнезда реле.

  • Требуется правильно подобранный размер блока впрыска, чтобы избежать деградации смолы.
  • Точное переключение V/P и совместимость с металлическими вставками-нагрузкой.

Под-капотом и функциональные детали

Пластиковые детали моторного отсека, детали системы отопления, вентиляции и кондиционирования, баки для жидкости.

  • Работает с техническими термопластами, такими как PA6, PA66 и PBT.
  • Специализированные биметаллические конфигурации шнеков и цилиндров для высокоабразивных стекловолокон.

Освещение, крепеж и зажимы

Корпуса фар/задних-фар, много-зажимы, фиксаторы.

  • Учитывает большое количество полостей, где пластифицирующая способность становится основным узким местом.
  • Обеспечивает быстрые окна восстановления и воспроизводимое оптическое или структурное качество.

Крупные детали против мелких технических компонентов

Большие внутренние панели:Выбор машины зависит от проецируемой площади,-расстояния между связями, толщины формы и зазора хода робота.
Малые прецизионные компоненты:При выборе машины основное внимание уделяется точному определению размеров узла впрыска, быстрому реагированию, малому времени пребывания и защите пресс-формы.

Распространенная ошибка:Выбор машины исключительно на основании установленного тоннажа или теоретического размера дроби часто приводит к плохому качеству детали или физической несовместимости пресс-формы.

Блок-схема выбора станка ARLEX

1. Просмотрите чертеж детали. → 2. Класс смолы и GF% → 3. Полости и размеры пресс-формы → 4. Тоннаж и блок впрыска → 5. Оптимизированная машинная ячейка

Обсудите свой проект автомобильного впрыска

Отправьте нам размеры вашего продукта, марку материала, детали армирования смолой и характеристики пресс-формы для получения индивидуальных инженерных рекомендаций.

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос