Решения для оборудования для литья под давлением OEM и Odm на заказ
Изготовленное по индивидуальному заказу оборудование для литья под давлением, созданное для специализированных применений и партнерских отношений под частными торговыми марками
Что означает OEM и ODM Engineering для покупки оборудования
Стандартное готовое--оборудование часто имеет ограничения при обработке специализированных материалов, при работе с пресс-формами сложных размеров или при увеличении продолжительности цикла.
OEM-решения
Производственное оборудование изготовлено в соответствии с точными структурными спецификациями, региональными электротехническими стандартами, индивидуальными цветовыми схемами и значками частных-торговых марок.
ОДМ-решения
Полная разработка оборудования, от анализа геометрии детали до поставки машины. Проектирование включает в себя разработку индивидуальных гидравлических контуров, специальную металлургию шнеков и цилиндров, индивидуальный зазор соединительной-штанги, возможность высокоскоростного впрыска, а также специальную интеграцию сигналов автоматизации.
Условия, требующие индивидуальной конфигурации оборудования
Стандартное оборудование требует конструктивной или гидравлической модификации под конкретные параметры производства:
Не-стандартная геометрия деталей:Контейнеры с глубокой-вытяжкой, конструктивные элементы с высокими-ребрами, удлиненные оптические рамки или упаковка с тонкими-стенками, требующие увеличенных размеров печатного стола, увеличенного отверстия для дневного света или специальных профилей хода выталкивателя.
Специализированные смолы и добавки:Обработка высокотемпературных-конструкционных полимеров, высокоабразивных материалов с-волокнистым наполнителем или термочувствительных-смол, требующих винтов с высоким соотношением L/D, биметаллической износостойкости или много-точного термоконтроля.
Высокоскоростной-или мульти-выход движения:Области применения, требующие одновременных движений машины,-например, открытие зажима во время пластификации-с помощью впрыска аккумулятора, серво-электроприводов или пропорциональных клапанов с высокой-чувствительностью.
Интеграция заводского цеха и автоматизации:Интеграция со специализированными роботизированными манипуляторами, пользовательскими-последовательностью вытягивания ядра или региональными источниками электропитания, требующими изменения компоновки шкафов и специальных интерфейсов карт управления.
Собственная торговая марка дистрибьютора:Требования к оборудованию под частной-маркой, включая изготовленные на заказ корпуса из листового металла, локализованное программное обеспечение HMI, сочетание цветов конкретной торговой марки и соответствие региональным сертификатам безопасности.
Настраиваемые под-системы и компоненты
Инженерная индивидуализация применяется ко всем основным узлам машин:
Блок пластификации и впрыска
Винтовая и цилиндрическая металлургия:Биметаллические цилиндры и винты с твердосплавным-покрытием, предназначенные для коррозийной или абразивной обработки смол.
Профили конструкции винта:Специализированная геометрия полета для таких полимеров, как ПЭТ, ПК, ПММА, полиолефины или ПВХ.
Системы впрыска:Аккумуляторы для тонкостенных-высокоскоростных-впрысков, серво-гидравлических конфигураций или электрических приводов предварительной-пластификации для повышения энергоэффективности и параллельных операций.
Форсунки в сборе:Пружинные-запорные-форсунки, гидравлические игольчатые-запорные форсунки и расширенные много-форсунки с подогревом.
Зажимная конструкция и конструкция плиты
Геометрия плиты:Увеличенные плиты, увеличенное расстояние между стяжными-стержнями и увеличенное отверстие для дневного света для соответствия сложным-формам с несколькими полостями.
Основные-цепи вытягивания и выброса:Многоступенчатый-гидравлический сердечник-последовательности вытягивания, клапаны продувки-воздухом и специальные схемы расположения механических эжекторов.
Механизм переключения:Модернизированная-кинематика рычага переключения передач позволяет сбалансировать распределение зажимной силы и минимизировать отклонение опорной плиты при полной нагрузке.
Гидравлика, силовые системы и системы управления
Гидравлическая архитектура:Серво-насосные системы, двухконтурные-гидравлические насосы, пропорциональные клапаны с высоким-расходом и модернизация масляного радиатора для тропического климата.
Интерфейс управления:Программное обеспечение с многоязычным интерфейсом-, специализированное оборудование с сенсорным экраном и специальные модули расширения ввода-вывода.
Электрическая система:Трансформаторы линейного напряжения по индивидуальному заказу, региональные требования к автоматическим выключателям и специальные-конфигурации полупроводниковых реле.
Технический рабочий процесс: от чертежа детали до поставки оборудования
Преобразование спецификаций деталей в рабочую конфигурацию оборудования следует структурированной последовательности проектирования:
Оценка геометрии детали
Анализ толщины стенок, соотношения длин потока, площади проектируемой поверхности и усадки материала.
01
Зажим и определение размеров впрыска
Расчет требуемого тоннажа зажимного усилия, скорости пластификации, смещения веса дроби и пределов давления впрыска.
02
Механическое и гидравлическое моделирование
Выполнение анализа методом конечных элементов на плитах, проектирование маршрутизации гидравлических линий и отображение логики контроллера.
03
Сборка и интеграция
Прецизионная механическая обработка плит, выравнивание-колонок и разводка электрошкафа.
04
Проверочное тестирование
Много-часовая работа всухую, проверка стабильности давления и пробное испытание пресс-формы перед отправкой.
05
Технические данные, необходимые для оценки проекта
Точная конфигурация оборудования требует определенных параметров детали, формы и завода:
Технические характеристики детали
- 2D-чертежи или файлы 3D CAD.
- Вес отдельной детали и вес направляющей системы
- Профиль толщины стенок по ключевым сечениям
- Марка полимера смолы и скорость течения расплава
Пресс-форма и эксплуатационные параметры
- Внешняя площадь формы (ширина x высота x длина)
- Общий вес формы
- Количество функциональных полостей
- Последовательность вытягивания основных-цилиндров и требования к выбросу воздуха
- Целевое время цикла и ежедневные потребности в объеме
Инфраструктура завода
- Рабочее напряжение, частота и общий доступный источник питания
- Мощность подачи охлажденной воды и расположение линий водяного охлаждения масла
- Допустимая нагрузка на пол-и высота просвета потолочного крана
Контроль и проверка качества производства
Перед отправкой каждая машина, изготовленная по индивидуальному заказу, проходит структурный анализ и динамические заводские испытания.
Структурный анализ
Зажимные плиты подвергаются анализу методом конечных элементов, чтобы обеспечить жесткость при максимальном тоннаже, предотвратить образование заусенцев и износ формы, вызванный отклонением плиты.
Протоколы тестирования
Калибровка выравнивания:Проверка параллельности плит, выравнивание станины и измерение распределения деформации связующего-стержня.
Аудит гидравлического давления:Калибровка предохранительного клапана, проверка шагового отклика пропорционального клапана и длительная -проверка герметичности гидравлических уплотнений при рабочих температурах масла.
Проверка программного обеспечения и безопасности:Тестирование меню программного обеспечения контроллера, диагностика кодов аварийных сигналов, проверка аварийного останова и тесты защитных блокировок.
Пробный запуск пресс-формы:Испытания в сухом-цикле, за которыми следуют реальные испытания пресс-формы для проверки профилей скорости впрыска, точек переключения V/P и времени восстановления пластификации.
Пакет технической документации
Пакеты оборудования, изготовленные по индивидуальному заказу, включают подробные технические руководства на английском языке, облегчающие подготовку, эксплуатацию и техническое обслуживание объекта:
Сборочные и монтажные чертежи
Схемы электрических цепей и карты клемм шкафа
Схемы гидравлических трубопроводов и схемы расположения клапанов
План распределения нагрузки на фундамент
Руководство по навигации по меню контроллера
Каталог запчастей с кодами оригинальных запчастей.
Часто задаваемые вопросы
Начните свой проект индивидуального оборудования
Отправьте чертежи деталей, параметры смолы или требования к конкретному оборудованию, чтобы получить инженерную оценку, чертежи технической компоновки и подробное проектное предложение.