Машина для литья под давлением нейлона PA

Компания Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков машин для литья под давлением нейлона в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать оптом передовую машину для литья под давлением из нейлона, сделанную в Китае, на нашем заводе.

 

Машина для литья под давлением нейлона PA предназначена для обработки неармированных и армированных стекловолокном-полиамидных смол, включая PA6, PA66 и PA12. Это оборудование, оснащенное системой сопел, предотвращающей-вытекание жидкости, устройством пластификации с высоким-крутящим моментом и биметаллическими износостойкими-шнеками, позволяет регулировать температуру расплава и профили давления впрыска для технических применений.

 

 

Что такое полиамидный нейлон?
Полиамид (PA) — это полу-кристаллический инженерный термопласт, ценимый за свою механическую прочность, низкий коэффициент трения, термостойкость и структурную прочность. Стандартные промышленные марки включают ненаполненные PA6 и PA66, а также усиленные составы, модифицированные стекловолокном или минеральными наполнителями для увеличения жесткости и температуры теплового отклонения при структурных нагрузках.

Почему нейлон PA требует контролируемого литья под давлением
Полиамиды быстро переходят из твердого состояния в жидкость с низкой-вязкостью, как только достигают порога плавления. Этот резкий переход расплава требует регулируемого распределения тепла по всему цилиндру, контролируемой скорости впрыска и постоянного противодавления для предотвращения локализованной термической деградации, вспышки разделительной линии и утечки расплава на границе сопла.

Типичные характеристики обработки

• Узкое окно термической обработки: требуется многозонный контроль нагрева по всему цилиндру для поддержания постоянной вязкости расплава.
• Низкая вязкость в расплавленном состоянии: требуются подпружиненные-или гидравлические запорные-форсунки, чтобы предотвратить вытекание смолы во время пластификации и втягивания каретки.
• Гигроскопическая чувствительность: быстро поглощает атмосферную влагу; требует, чтобы обработанная смола поддерживала уровень влажности ниже 0,10%, чтобы предотвратить гидролитическую деградацию полимера, образование линий и механическое ослабление.
• Высокая кристаллизационная усадка. Требуются многоступенчатые профили давления выдержки и точное регулирование температуры формы для управления объемной усадкой во время фазового перехода.

 

 

Поток расплава
Низкая вязкость расплавленного полиамида обеспечивает быстрое заполнение формы, но увеличивает риск образования бликов вдоль линий разъема и штифтов выталкивателей. Неконтролируемый впрыск с высокой-скоростью без много-ступенчатого профилирования давления может привести к закупорке вентиляции пресс-формы и микро-загару.

Чувствительность к температуре
Полиамиды чувствительны к повышенным температурам и длительному времени пребывания. Перегрев внутри ствола разрушает полимерные цепи, что приводит к обесцвечиванию, потере ударной вязкости и выделению газов.

Контроль давления
Переход от управления скоростью впрыска к давлению удержания (переключение V/P) должен соответствовать точным пороговым значениям положения. Недостаточное удерживающее давление приводит к образованию внутренних пустот и раковин, а чрезмерное удерживающее давление приводит к остаточным напряжениям и прилипанию формы.

Усадка и стабильность размеров
Кристаллизация после-формования приводит к объемной усадке от 1,0% до 2,5% в ненаполненных марках. Не-неравномерное охлаждение стенок пресс-формы приводит к дифференциальной усадке, что приводит к короблению детали и отклонениям размеров.

Чувствительность к влаге
Переработка полиамида с повышенным содержанием влаги вызывает гидролиз при повышенных температурах. Гидролиз разрушает молекулярные цепи, что приводит к снижению прочности на разрыв, появлению поверхностных серебряных полос и внутренних структурных пустот.

 

 

Инъекционный блок
Интегрирован с датчиками линейного положения для точного контроля хода впрыска. Узел впрыска включает подпружиненное-или гидравлическое запорное-сопло, которое обеспечивает физическое уплотнение от вытекания расплава во время пластификации.

 

Винт и ствол

• Профиль шнека: специальная конструкция шнека из полиамида с соотношением L/D от 20:1 до 22:1 и степенью сжатия 3:1, что обеспечивает равномерное плавление без чрезмерного нагрева при сдвиге.
• Защита от износа: биметаллическая гильза цилиндра и варианты покрытия шнека из карбида вольфрама, предназначенные для обработки соединений с содержанием стекловолокна до 50%.
• Узел обратного клапана: быстродействующее-невозвратное стопорное кольцо с оптимизированными углами уплотнения для ограничения обратного потока во время фаз впрыска под высоким-давлением.

 

Контроль температуры
Многозонные-керамические нагревательные ленты, управляемые-ПИД-регуляторами с замкнутым контуром с использованием полупроводниковых-реле (SSR). Система поддерживает настройки отдельных зон в пределах ±1 градуса, чтобы предотвратить перегрев, и имеет специальный контроль температуры для нагревателя форсунки.

 

Гидравлическая/сервосистема
Электро-электрогидравлическая сервосистема с насосами переменной производительности. Устройство обеспечивает регулирование по замкнутому-контуру профилей скорости впрыска, времени отклика системы и динамического давления удержания.

 

Зажимной блок
Пятиточечный-двойной-рычажный зажимной механизм обеспечивает жесткость конструкции и равномерное распределение усилия плиты. Большой усилие зажима ограничивает отклонение плиты и предотвращает искривление разделительной-линии при впрыскивании смол с низкой-вязкостью.

 

 

Стабильность впрыска
Замкнутый-управление впрыском контролирует положение винта с интервалом в 1 мс, обеспечивая точную повторяемость переключения V/P и уменьшая объемные колебания впрыска.

Контроль давления
Многоступенчатое программирование давления выдержки регулирует плотность упаковки внутри полости формы на этапе кристаллизации полимера, уменьшая образование вмятин.

Температурная стабильность
Зональное управление температурой в стволе регулирует распределение тепла от загрузочного отверстия к зоне дозирования, поддерживая стабильную вязкость расплава перед впрыском.

Пластифицирующая консистенция
Приводы с высоким-крутящим моментом обеспечивают постоянную скорость вращения шнека во время восстановления, обеспечивая равномерную однородность расплава и сводя к минимуму сдвиговое напряжение на стекловолокнах.

Повторяемость
Непрерывная обратная связь по положению и реакция сервопривода поддерживают стабильность веса порции в многогнездных формах во время непрерывных производственных циклов.

Эффективность цикла
Регулируемые гидравлические движения и высокая пластифицирующая способность сокращают время сухого цикла, максимально увеличивая производительность в час.

 

 

Параметр обработки	Неармированный PA6/PA66	Стеклянный-наполненный ПА (30 % - 50 % GF)	Единица
Температура плавления	250 – 290	280 – 315	степень
Температура задней части ствола	230 – 250	260 – 280	степень
Средняя температура ствола	250 – 270	270 – 295	степень
Температура передней камеры	260 – 285	285 – 310	степень
Температура сопла	255 – 280	280 – 305	степень
Температура пресс-формы	60 – 90	80 – 110	степень
Давление впрыска	70 – 120	90 – 150	МПа
Выдерживание давления	50 – 90	60 – 110	МПа
Обратное давление	0.3 – 0.8	0.5 – 1.2	МПа
Скорость винта	40 – 90	30 – 70	об/мин

 

 

Автомобильные компоненты под--капотом
Впускные коллекторы, крышки двигателя, крышки коромысел и воздуховоды.
Выбран из-за высокой температуры теплового отклонения полиамида, маслостойкости и механической прочности при вибрации двигателя.

 

Прецизионные движущиеся детали
Промышленные шестерни, втулки, подшипники скольжения и направляющие цепи.
Использует низкий коэффициент трения полиамида, его износостойкость и характеристики шумоподавления-для несмазываемых механических узлов.

 

Электрические компоненты и компоненты корпуса
Клеммные колодки, корпуса реле, корпуса автоматических выключателей и корпуса разъемов.
Обладает диэлектрическими изоляционными свойствами, устойчивостью к отслеживанию дуги и совместимостью с огнестойкими-классами.

 

Структурные корпуса электроинструментов
Рамы инструментов, корпуса ручек, корпуса насосов и конструкционные кронштейны.
В нем используется армированный стекловолокном-ПА, обеспечивающий жесткость, ударопрочность и снижение веса по сравнению с-литыми алюминиевыми сплавами.

 

Крепежи и защелки-зажимы
Кабельные стяжки, промышленные зажимы, заклепки и крепежные элементы для панелей.
Обеспечивает высокую усталостную выносливость и прочность на растяжение, необходимые для многократного механического прогиба без разрушения.

 

 

Спецификация Пункт	Единица	ПА-160	ПА-220	ПА-320
Зажимная сила	кН	1,600	2,200	3,200
Расстояние между стяжками (В × В)	мм	470 × 470	530 × 530	660 × 660
Макс. Ход открытия формы	мм	430	500	620
Толщина формы Мин. – Макс.	мм	180 – 500	200 – 550	220 – 650
Диаметр винта	мм	40	48	58
Соотношение L/D винта	L/D	21:1	21.5:1	22:1
Вес выстрела (PA6/PA66)	g	208	350	631
Теоретический объем впрыска	см³	226	380	686
Давление впрыска	МПа	185	178	170
Макс. Скорость винта	об/мин	200	180	160

 

 

горячая этикетка : машина для литья под давлением из нейлона pa, машины для литья под давлением из нейлона в Китае производители, поставщики, завод