
ПП пластиковая машина для литья под давлением
Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков машин для литья пластмасс под давлением из полипропилена в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать оптом современные машины для литья пластмасс под давлением из полипропилена, сделанные в Китае, на нашем заводе.
Машина для литья пластмасс под давлением, разработанная специально для переработки полипропилена, сочетает в себе высокую скорость впрыска, точный термоконтроль и стабильное динамическое давление зажима. Это оборудование справляется с быстрой кристаллизацией и объемной усадкой, присущими полипропиленовым смолам, обеспечивая одинаковые размеры деталей и оптимизированное время цикла для упаковки, автомобильных деталей и потребительских товаров.
Механика формования полипропилена
Что такое полипропилен?
Полипропилен — это полу-кристаллический термопласт с плотностью от 0,90 г/см³ до 0,91 г/см³. Он обеспечивает высокую химическую стойкость и механическую усталостную прочность и доступен в виде гомополимера, статистического сополимера и блок-сополимера.
Требования к обработке
Переход от расплава к кристаллическому твердому веществу приводит к объемному сжатию от 1,5% до 2,5%. Для контроля этого изменения необходимы точные многоступенчатые переходы давления выдержки и равномерное распределение температуры расплава, чтобы предотвратить появление вмятин, объемных пустот и дифференциальной усадки.
Основные характеристики обработки
- Высокая энтальпия кристаллического расплава, требующая эффективного тепловложения во время пластификации.
- Скорость течения расплава (MFR) варьируется от 2 г/10 мин для структурных компонентов до более 100 г/10 мин для тонкостенной упаковки.
- Вязкость, не связанная с -ньютоновским сдвигом-разжижением при высоких скоростях впрыска.
Проблемы обработки материалов
Текучесть расплава и скорость сдвига:Сплавы с высоким MFR легко растекаются, но чувствительны к локальному сдвиговому нагреву, который вызывает разрыв полимерной цепи, изменение цвета и блики на линиях разъема инструмента.
Термическое управление:Колебания температуры вдоль ствола приводят к изменению вязкости расплава, что приводит к смещению веса дроби-к-и разбалансировке времени уплотнения затвора.
Динамика давления:Замедленная реакция удерживающего давления приводит к обратному потоку полимера через затворы, что приводит к образованию впадин на поверхности толстых ребер конструкции.
Усадка и искажение:Асимметричное охлаждение при различной толщине стенок создает направленное внутреннее напряжение, вызывающее коробление детали и отклонения размеров.
Термическая деградация:Длительное время пребывания при повышенных температурах ствола разрушает основную цепь полимера, снижая стойкость к механическому удару.
Основные характеристики конфигурации машины
Инъекционный блок
Двойной-цилиндр впрыска обеспечивает сбалансированные осевые силы во время фаз впрыска на высоких-скоростях. Встроенные линейные энкодеры контролируют положение, чтобы выполнить переключение-от наполнения до удержания давления с точностью до миллисекунды.
Сборка винта и цилиндра
Имеет специальную полипропиленовую геометрию винта с соотношением длины-к-диаметру (L/D) 22:1 и профилем сжатия 3:1. Дополнительная секция барьерного смешивания обеспечивает быструю пластификацию без повреждения полимера сдвигом. Биметаллическая обработка ствола защищает от износа при работе с минеральными-армированными марками.
Тепловое регулирование
Многозонные блоки ПИД-регулирования поддерживают температуру в зоне цилиндра в пределах ±1 градуса. Загрузочная горловина с керамической-изоляцией-водяным охлаждением предотвращает застревание гранул и засорение питающей горловины.
Серво-гидравлическая система
Высокоэффективный-серводвигатель в сочетании с внутренним шестеренчатым насосом регулирует подачу гидравлической жидкости. Замкнутая-обратная связь обеспечивает быструю реакцию на давление во время смены набивки, одновременно снижая потребление энергии по сравнению с системами с фиксированным-вытеснением.
Зажимная механика
Пяти-двойная система рычагов обеспечивает равномерное усилие зажима по всей поверхности валика. Оптимизированные плиты с конечными-элементами- минимизируют прогиб под нагрузкой, защищая оснастку пресс-формы и уменьшая засвет линии разъема.
Улучшения производства и качества
Стабильность инъекции:Сервоуправление с замкнутым-контуром поддерживает заданные профили скорости впрыска при различных изменениях MFR смолы, уменьшая смещение веса дроби.
Быстрый переход к упаковке:Гидравлический отклик обеспечивает быструю передачу удерживающего давления, предотвращая образование вмятин на толстых элементах.
Термическая консистенция:Многозонный ПИД-нагрев предотвращает возникновение локальных перегревов, сохраняя термочувствительные-маточные смеси красителей и эксплуатационные добавки.
Гомогенная пластификация:Приводы пластификации с высоким-крутящим моментом обеспечивают постоянную температуру расплава в ходе быстрых циклов.
Повторяемость подушек:Линейная обратная связь датчика поддерживает положение подушки в пределах ±0,1 мм, обеспечивая стабильные размеры детали.
Оптимизация цикла:Синхронизированные движения зажима и стержня сокращают продолжительность сухого цикла и повышают почасовую производительность деталей.
Ключевые параметры обработки
|
Переменная процесса |
Стандартная цель |
Рабочий диапазон |
|
Температура плавления |
220 градусов |
200 градусов - 260 градусов |
|
Температура пресс-формы |
40 градусов |
20 градусов - 60 градусов |
|
Давление впрыска |
100 МПа |
70 - 150 МПа |
|
Скорость впрыска |
Высокий |
120 - 250 мм/с |
|
Обратное давление |
1,0 МПа |
0.5 - 2.0 МПа |
|
Скорость винта |
90 об/мин |
40 - 140 об/мин |
Основные области применения продукта
Тонкостенная-упаковка:Контейнеры для пищевых продуктов, молочные баки и ведра, требующие высоких скоростей впрыска для заполнения тонких профилей до замерзания ворот.
Колпачки и застежки:Резьбовые затворы и крышки с подвижными-петлями, требующие постоянства веса-многоместностей и низкого внутреннего напряжения для сохранения срока службы шарниров при изгибе.
Автомобильные компоненты:Дверные панели, внутренние обшивки и корпуса аккумуляторов отлиты из минеральных- или стекло-наполненных компаундов.
Товары для дома и хранение:Ящики для хранения, ящики и корзины, требующие жесткого зажима плиты для предотвращения заусенцев линии разъема.
Медицинская упаковка:Лотки для пипеток, цилиндры шприцев и контейнеры для жидкостей, изготовленные в соответствии с требованиями чистой окружающей среды и с возможностью использования чистой смазки.
Технические характеристики
|
Модель машины |
Зажимное усилие (кН) |
Диаметр винта (мм) |
Объем выстрела (см3) |
Давление впрыска (МПа) |
Расстояние между стяжками- (мм) |
|
Модель 160 |
1600 |
45 |
318 |
175 |
460 × 460 |
|
Модель 260 |
2600 |
55 |
570 |
168 |
580 × 580 |
|
Модель 380 |
3800 |
65 |
995 |
160 |
720 × 720 |
|
Модель 500 |
5000 |
80 |
1960 |
155 |
830 × 830 |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Может ли эта машина обрабатывать полипропилен,-наполненный стекловолокном, или полипропилен, армированный минералами-?
А: Да. Обработка армированных материалов требует оснащения агрегата биметаллическим стволом и износостойким-винтовым пакетом из твердого сплава. Эти компоненты устойчивы к абразивному износу, вызванному стекловолокном или минеральными добавками в течение длительного производственного цикла.
Вопрос: Какая конфигурация шнеков подходит для-больших объемов производства?
A: Шнек с соотношением L/D 22:1, степенью сжатия 3:1 и специальной смесительной головкой обеспечивает полную гомогенизацию расплава. Такая конструкция обеспечивает равномерный нагрев смолы и дисперсию цвета без термической деградации при более высоких скоростях вращения.
Вопрос: Какой уровень точности контроля температуры необходим для обработки?
О: Рекомендуется многозонное ПИД-регулирование, поддерживающее температуру в пределах ±1 градуса во всех зонах нагрева ствола. Точная терморегуляция предотвращает локальное разрушение смолы и поддерживает стабильную вязкость расплава.
Вопрос: Как определяется сила зажима полипропиленовых форм?
A: Требования к усилию зажима рассчитываются на основе общей площади выступающей полости, толщины стенки и MFR смолы. Для стандартных деталей обычно требуется коэффициент зажимного давления 30 - 50 МПа на единицу проекционной площади, тогда как для тонкостенных-компонентов требуются более высокие коэффициенты давления в зависимости от конкретной геометрии пресс-формы.
горячая этикетка : ПП пластиковая машина для литья под давлением, Китай ПП пластиковая машина для литья под давлением производители, поставщики, завод
Предыдущая статья
Литьевая машина для пластика PEСледующая статья
БесплатноВам также может понравиться
Отправить запрос














