ПП пластиковая машина для литья под давлением

ПП пластиковая машина для литья под давлением

Машина для литья пластмасс под давлением, разработанная специально для переработки полипропилена, сочетает в себе высокую скорость впрыска, точный термоконтроль и стабильное динамическое давление зажима.
Отправить запрос
Внедрение продукции

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков машин для литья пластмасс под давлением из полипропилена в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать оптом современные машины для литья пластмасс под давлением из полипропилена, сделанные в Китае, на нашем заводе.

 

Машина для литья пластмасс под давлением, разработанная специально для переработки полипропилена, сочетает в себе высокую скорость впрыска, точный термоконтроль и стабильное динамическое давление зажима. Это оборудование справляется с быстрой кристаллизацией и объемной усадкой, присущими полипропиленовым смолам, обеспечивая одинаковые размеры деталей и оптимизированное время цикла для упаковки, автомобильных деталей и потребительских товаров.

 

Механика формования полипропилена

 

Что такое полипропилен?
Полипропилен — это полу-кристаллический термопласт с плотностью от 0,90 г/см³ до 0,91 г/см³. Он обеспечивает высокую химическую стойкость и механическую усталостную прочность и доступен в виде гомополимера, статистического сополимера и блок-сополимера.


Требования к обработке
Переход от расплава к кристаллическому твердому веществу приводит к объемному сжатию от 1,5% до 2,5%. Для контроля этого изменения необходимы точные многоступенчатые переходы давления выдержки и равномерное распределение температуры расплава, чтобы предотвратить появление вмятин, объемных пустот и дифференциальной усадки.


Основные характеристики обработки

  • Высокая энтальпия кристаллического расплава, требующая эффективного тепловложения во время пластификации.
  • Скорость течения расплава (MFR) варьируется от 2 г/10 мин для структурных компонентов до более 100 г/10 мин для тонкостенной упаковки.
  • Вязкость, не связанная с -ньютоновским сдвигом-разжижением при высоких скоростях впрыска.

 

Проблемы обработки материалов

 

Текучесть расплава и скорость сдвига:Сплавы с высоким MFR легко растекаются, но чувствительны к локальному сдвиговому нагреву, который вызывает разрыв полимерной цепи, изменение цвета и блики на линиях разъема инструмента.


Термическое управление:Колебания температуры вдоль ствола приводят к изменению вязкости расплава, что приводит к смещению веса дроби-к-и разбалансировке времени уплотнения затвора.


Динамика давления:Замедленная реакция удерживающего давления приводит к обратному потоку полимера через затворы, что приводит к образованию впадин на поверхности толстых ребер конструкции.


Усадка и искажение:Асимметричное охлаждение при различной толщине стенок создает направленное внутреннее напряжение, вызывающее коробление детали и отклонения размеров.


Термическая деградация:Длительное время пребывания при повышенных температурах ствола разрушает основную цепь полимера, снижая стойкость к механическому удару.

 

Основные характеристики конфигурации машины

 

Инъекционный блок
Двойной-цилиндр впрыска обеспечивает сбалансированные осевые силы во время фаз впрыска на высоких-скоростях. Встроенные линейные энкодеры контролируют положение, чтобы выполнить переключение-от наполнения до удержания давления с точностью до миллисекунды.


Сборка винта и цилиндра
Имеет специальную полипропиленовую геометрию винта с соотношением длины-к-диаметру (L/D) 22:1 и профилем сжатия 3:1. Дополнительная секция барьерного смешивания обеспечивает быструю пластификацию без повреждения полимера сдвигом. Биметаллическая обработка ствола защищает от износа при работе с минеральными-армированными марками.


Тепловое регулирование
Многозонные блоки ПИД-регулирования поддерживают температуру в зоне цилиндра в пределах ±1 градуса. Загрузочная горловина с керамической-изоляцией-водяным охлаждением предотвращает застревание гранул и засорение питающей горловины.


Серво-гидравлическая система
Высокоэффективный-серводвигатель в сочетании с внутренним шестеренчатым насосом регулирует подачу гидравлической жидкости. Замкнутая-обратная связь обеспечивает быструю реакцию на давление во время смены набивки, одновременно снижая потребление энергии по сравнению с системами с фиксированным-вытеснением.


Зажимная механика
Пяти-двойная система рычагов обеспечивает равномерное усилие зажима по всей поверхности валика. Оптимизированные плиты с конечными-элементами- минимизируют прогиб под нагрузкой, защищая оснастку пресс-формы и уменьшая засвет линии разъема.

 

Улучшения производства и качества

 

Стабильность инъекции:Сервоуправление с замкнутым-контуром поддерживает заданные профили скорости впрыска при различных изменениях MFR смолы, уменьшая смещение веса дроби.


Быстрый переход к упаковке:Гидравлический отклик обеспечивает быструю передачу удерживающего давления, предотвращая образование вмятин на толстых элементах.


Термическая консистенция:Многозонный ПИД-нагрев предотвращает возникновение локальных перегревов, сохраняя термочувствительные-маточные смеси красителей и эксплуатационные добавки.


Гомогенная пластификация:Приводы пластификации с высоким-крутящим моментом обеспечивают постоянную температуру расплава в ходе быстрых циклов.


Повторяемость подушек:Линейная обратная связь датчика поддерживает положение подушки в пределах ±0,1 мм, обеспечивая стабильные размеры детали.


Оптимизация цикла:Синхронизированные движения зажима и стержня сокращают продолжительность сухого цикла и повышают почасовую производительность деталей.

 

Ключевые параметры обработки

 

Переменная процесса

Стандартная цель

Рабочий диапазон

Температура плавления

220 градусов

200 градусов - 260 градусов

Температура пресс-формы

40 градусов

20 градусов - 60 градусов

Давление впрыска

100 МПа

70 - 150 МПа

Скорость впрыска

Высокий

120 - 250 мм/с

Обратное давление

1,0 МПа

0.5 - 2.0 МПа

Скорость винта

90 об/мин

40 - 140 об/мин

 

Основные области применения продукта

 

Тонкостенная-упаковка:Контейнеры для пищевых продуктов, молочные баки и ведра, требующие высоких скоростей впрыска для заполнения тонких профилей до замерзания ворот.


Колпачки и застежки:Резьбовые затворы и крышки с подвижными-петлями, требующие постоянства веса-многоместностей и низкого внутреннего напряжения для сохранения срока службы шарниров при изгибе.


Автомобильные компоненты:Дверные панели, внутренние обшивки и корпуса аккумуляторов отлиты из минеральных- или стекло-наполненных компаундов.


Товары для дома и хранение:Ящики для хранения, ящики и корзины, требующие жесткого зажима плиты для предотвращения заусенцев линии разъема.


Медицинская упаковка:Лотки для пипеток, цилиндры шприцев и контейнеры для жидкостей, изготовленные в соответствии с требованиями чистой окружающей среды и с возможностью использования чистой смазки.

 

Технические характеристики

 

Модель машины

Зажимное усилие (кН)

Диаметр винта (мм)

Объем выстрела (см3)

Давление впрыска (МПа)

Расстояние между стяжками- (мм)

Модель 160

1600

45

318

175

460 × 460

Модель 260

2600

55

570

168

580 × 580

Модель 380

3800

65

995

160

720 × 720

Модель 500

5000

80

1960

155

830 × 830

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Может ли эта машина обрабатывать полипропилен,-наполненный стекловолокном, или полипропилен, армированный минералами-?

А: Да. Обработка армированных материалов требует оснащения агрегата биметаллическим стволом и износостойким-винтовым пакетом из твердого сплава. Эти компоненты устойчивы к абразивному износу, вызванному стекловолокном или минеральными добавками в течение длительного производственного цикла.

Вопрос: Какая конфигурация шнеков подходит для-больших объемов производства?

A: Шнек с соотношением L/D 22:1, степенью сжатия 3:1 и специальной смесительной головкой обеспечивает полную гомогенизацию расплава. Такая конструкция обеспечивает равномерный нагрев смолы и дисперсию цвета без термической деградации при более высоких скоростях вращения.

Вопрос: Какой уровень точности контроля температуры необходим для обработки?

О: Рекомендуется многозонное ПИД-регулирование, поддерживающее температуру в пределах ±1 градуса во всех зонах нагрева ствола. Точная терморегуляция предотвращает локальное разрушение смолы и поддерживает стабильную вязкость расплава.

Вопрос: Как определяется сила зажима полипропиленовых форм?

A: Требования к усилию зажима рассчитываются на основе общей площади выступающей полости, толщины стенки и MFR смолы. Для стандартных деталей обычно требуется коэффициент зажимного давления 30 - 50 МПа на единицу проекционной площади, тогда как для тонкостенных-компонентов требуются более высокие коэффициенты давления в зависимости от конкретной геометрии пресс-формы.

горячая этикетка : ПП пластиковая машина для литья под давлением, Китай ПП пластиковая машина для литья под давлением производители, поставщики, завод

Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос