Машина для литья пластмасс под давлением ПК

Машина для литья пластмасс под давлением ПК

Машина для литья пластмасс под давлением ПК обеспечивает точное кондиционирование расплава, динамическое-заполнение под высоким давлением и строгую терморегуляцию, разработанную для обработки поликарбоната оптического-класса и высокой-вязки.
Отправить запрос
Внедрение продукции

Компания Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков машин для литья пластмасс под давлением в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать оптом современные машины для литья пластмасс под давлением, сделанные в Китае, на нашем заводе.

 

Машина для литья пластмасс под давлением ПК обеспечивает точное кондиционирование расплава, динамическое-заполнение под высоким давлением и строгую терморегуляцию, разработанную для обработки поликарбоната оптического-класса и высокой-вязки. Благодаря низкой-геометрии винтов, устойчивой к сдвиговому износу-и контролируемому времени пребывания-эта система предотвращает термическую деградацию, появление серебряных полос и структурные напряжения в требовательных оптических, автомобильных и электрических корпусах.

 

Обзор литья под давлением поликарбоната

 

Что такое поликарбонат?
Поликарбонат — это аморфный технический термопласт, характеризующийся высокой ударной вязкостью, высокими пределами теплового отклонения, светопрозрачностью и высокой вязкостью расплава во всем диапазоне обработки.


Почему поликарбонат требует контролируемого литья под давлением
Обработка поликарбоната требует термической стабильности и точной гидравлической силы, поскольку высокая вязкость расплава ограничивает текучесть без высокой температуры обработки. Несбалансированное распределение тепла вызывает оптическое напряжение, локальное растрескивание, изменение цвета и молекулярный распад.


Типичные характеристики обработки

  • Окно температуры расплава обработки: от 280 до 315 градусов.
  • Высокая вязкость расплава, требующая многоступенчатого-профилирования скорости и давления.
  • Аморфная объемная усадка: от 0,5% до 0,7%.
  • Чувствительность к влаге, требующая осушителя с влажностью ниже 0,02% перед подачей.

 

Существенные-конкретные проблемы обработки

 

Поток расплава:Поликарбонат обладает высокой вязкостью расплава и чувствительностью к сдвигу. Неправильная динамика потока приводит к появлению линий тока, слабых мест сварных швов и внутренних напряжений.


Температура:Высокие температуры обработки уменьшают разницу между контролем вязкости расплава и термической деградацией.


Давление:Постоянное высокое давление впрыска и уплотнения необходимо для заполнения толстых секций и предотвращения замерзания литника-без образования вспышки разделительной-линии.


Усадка:Низкая объемная усадка требует точного регулирования давления в полости, чтобы сбалансировать точность размеров и устранить вмятины.


Чувствительность к влаге:Влага вызывает гидролиз, уменьшение молекулярной массы и расплывание поверхности. Длительное время пребывания при высоких температурах приводит к пожелтению смолы и появлению черных пятен.

 

Конфигурация машины для поликарбоната

 

Инъекционный блок:Двигатели с высоким-крутящим моментом и гидравлические цилиндры-высокого давления обеспечивают подачу расплава при сильном напоре. Схема впрыска с двумя-цилиндрами обеспечивает сохранение осевого выравнивания во время фаз уплотнения при высоких-нагрузках.


Винт и ствол:В специализированных винтовых профилях ПК используется соотношение длины и диаметра от 20:1 до 22:1, низкая степень сжатия и обтекаемые обратные клапаны для ограничения нагрева сдвига и устранения зон застоя. Керамические нагреватели высокой-плотности обеспечивают равномерную теплопередачу.


Контроль температуры:Многозонный ПИД-регулятор регулирует зоны ствола с отклонением ±1 градус. Твердотельные-реле предотвращают превышение температуры.


Гидравлическая/сервосистема:Быстродействующие сервосистемы-обеспечивают контроль давления в замкнутом-контуре на этапах уплотнения на низкой-скорости и высоком-давлении.


Зажимной блок:Жесткие конструкции плит, созданные с помощью метода конечных элементов, ограничивают прогиб плиты при полном тоннаже, сохраняя линии разъема пресс-формы и размеры детали.

 

Как машина улучшает формование ПК

 

Стабильность инъекции:Линейная обратная связь по положению обеспечивает точные переходы начала/остановки впрыска, удерживая изменение веса впрыска в узких пределах.


Контроль давления:Динамический контроль давления удержания уменьшает образование вмятин и снижает внутренние напряжения, которые вызывают растрескивание-после формования.


Стабильность температуры:Равномерные зоны нагрева цилиндра гомогенизируют вязкость расплава перед впрыском, предотвращая оптическое помутнение и появление полос на поверхности.


Пластифицирующая консистенция:Геометрия шнека с низким-сдвигом позволяет гомогенизировать партии смолы, не разрывая полимерные цепи.


Повторяемость:Гидравлическая обратная связь с замкнутым-контуром корректирует изменения давления и скорости в течение непрерывных производственных смен.


Эффективность цикла:Быстрые движения зажима и быстрое дозирование сокращают время цикла, сохраняя при этом требования к прозрачности.

 

Рекомендуемые параметры обработки

 

Параметр

Ценить

Цель

Температура плавления

280 градусов – 315 градусов

Балансирует текучесть, предотвращая термическое пожелтение.

Температура пресс-формы

80 градусов – 120 градусов

Снимает внутреннее напряжение и улучшает качество поверхности.

Давление впрыска

1200 – 1800 бар

Преодолевает сопротивление расплава для заполнения тонких и сложных стенок.

Скорость впрыска

Многоэтапный-этапный (от среднего до быстрого)

Предотвращает преждевременное охлаждение поверхности и появление следов струи

Обратное давление

50 – 150 бар

Уплотняет плотность расплава без добавления чрезмерного тепла сдвига.

Скорость винта

30–60 об/мин

Защищает молекулярные цепи полимера во время восстановления.

Время охлаждения

Зависит от-толщины стены

Обеспечивает надежное рассеивание тепла для стабильности размеров.

 

Типичные применения

01/

Оптические компоненты:Линзы, световоды, оптические призмы и окна приборов.

02/

Автомобильные детали:Внутренние линзы фар, крышки индикаторов, панели датчиков и внутренние кронштейны конструкции.

03/

Электрические компоненты:Огнестойкие-корпусы переключателей, клеммные колодки, крышки счетчиков и прозрачные корпуса реле.

04/

Защитное оборудование:Промышленные защитные маски, защитные очки, защитные оконные панели и оправы для очков.

05/

Прозрачные корпуса:Прочные-корпусы для инструментов, иллюминаторы, рамки медицинских мониторов и лицевые панели дисплеев.

Технические характеристики машины

 

Метрика

Единица

Стандартная модель

Модель высокой-емкости

Зажимная сила

Тонна

160

450

Диаметр винта

мм

40

65

Соотношение L/D винта

L/D

20:1

22:1

Объем выстрела

см³

280

1220

Вес выстрела (ПК)

g

305

1330

Давление впрыска

бар

2150

1850

Расстояние между стяжками- (В×В)

мм

470 × 470

780 × 780

Макс./мин. высота пресс-формы

мм

500 / 180

800 / 300

Тепловая мощность

кВт

12.5

28.0

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Может ли машина обрабатывать стекло-наполненные или огнестойкие-сорта ПК?

А: Да. В армированных или -модифицированных добавками поликарбонатных смолах биметаллический цилиндр и закаленная поверхность винта интегрированы, чтобы противостоять абразивному износу и коррозийным выделениям летучих веществ.

Вопрос: Какая конфигурация винтов рекомендуется для деталей из прозрачного поликарбоната?

A: Используется специальный шнек с низким-сдвигом, мелкой зоной дозирования и соотношением L/D от 20:1 до 22:1. Это предотвращает локальные всплески тепла, которые вызывают пожелтение или образование пузырей.

Вопрос: Какая точность контроля температуры требуется для оптических компонентов ПК?

О: Многозонное ПИД-регулирование, поддерживающее нагрев в пределах ±1 градуса, является стандартным. ПИД-регулирование зоны цилиндра в сочетании с керамическими нагревателями стабилизирует вязкость расплава при непрерывной работе.

Вопрос: Как контролируется влажность смолы перед пластификацией?

Ответ: Поликарбонат требует осушающей осушительной сушки, чтобы снизить влажность смолы ниже 0,02% перед входом в бочку. Обработка влажной смолы разрушает полимерные цепи, снижая механическую прочность и вызывая расползание.

Вопрос: Как выбрать подходящую силу зажима машины и размер узла впрыска?

A: Сопоставьте площадь проекции детали с требуемым давлением в полости (обычно 500–800 бар в полости-для ПК) и убедитесь, что общий размер дроби остается в пределах 30–70 % от общей вместимости ствола для поддержания правильного времени пребывания.

горячая этикетка : машина для литья пластмасс под давлением, Китай машины для литья пластмасс под давлением, поставщики, завод

Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос