Электрическая литьевая машина для пластификации 318

Электрическая литьевая машина для предварительной-пластификации 318T
Электрическая литьевая машина для предварительной-пластификации AX318 для прецизионного и стабильного производства пластмасс

Отправить запрос

Внедрение продукции

Компания Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков электрических термопластавтоматов 318 в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать оптом передовую электрическую термопластавтомат 318, сделанную в Китае, на нашем заводе.

AXEP318 Электрическая машина для литья под давлением для предварительной-пластификации прецизионных пластиковых изделий

ARLEX AXEP318 — это электрическая машина для литья под давлением предварительной пластификации мощностью 3180 кН, предназначенная для стабильного и точного производства пластмассовых компонентов. Электрическая система предварительной-пластификации обеспечивает точный контроль вращения шнека и равномерную подготовку материала, а системы впрыска и зажима обеспечивают стабильную производительность формования.
Благодаря конфигурациям шнеков 55 мм, 60 мм и 65 мм AXEP318 можно адаптировать к различному весу продукта, материалам и производственным требованиям.

3180 кН

Зажимная сила

55/60/65 мм

Диаметр винта

637–890 г (ПС)

Вес впрыска

Электрическая пред-пластификация

Тип машины

Запросить цену

Обзор продукта

Литьевая машина 318T для гибкого промышленного производства

Выбор прецизионной машины для литья под давлением – это не просто выбор необходимой силы зажима. Вес продукта, материал, размеры пресс-формы, давление впрыска, скорость впрыска, требования к пластификации и производственный цикл — все это влияет на конечную конфигурацию машины.
ARLEX AXEP318 обеспечивает усилие зажима 3180 кН и доступен с конфигурациями винтов 55 мм, 60 мм и 65 мм. Различные конфигурации обеспечивают различные комбинации мощности впрыска, давления впрыска и скорости впрыска для точного формования.
Электрическая система предварительной-пластификации обеспечивает точный контроль вращения шнека и стабильную подготовку материала, поддерживая стабильную производительность формования во время непрерывного производства.

Разработан для различных производственных требований

Гибкая конфигурация винтов

Варианты винтов 55/60/65 мм позволяют адаптировать блок впрыска к различному весу продукта и требованиям обработки.

Различные требования к материалам

AXEP318 можно настроить в соответствии с различными термопластическими материалами и характеристиками их обработки.

Различные требования к пресс-форме

Зажимной узел с усилием 3180 кН обеспечивает пространство 630 × 630 мм между стяжками и поддерживает формы максимальной высотой 630 мм.

Непрерывное прецизионное производство

Электрическая система предварительной-пластификации и стабильная конструкция машины обеспечивают стабильные условия производства прецизионных пластиковых компонентов.

Приложения

Применение литьевой машины 278T

Прецизионные электрические компоненты

• Разъемы
• Компоненты переключателя
• Корпуса датчиков
• Прецизионные электрические корпуса

Медицинские пластиковые компоненты

• Компоненты медицинского оборудования
• Небольшие медицинские корпуса
• Прецизионные пластиковые детали

Оптические компоненты

• Оптические корпуса
• Компоненты,-связанные с объективом.
• Прецизионные оптические детали

Прецизионные автомобильные компоненты

• Компоненты датчика
• Разъемы
• Мелкие прецизионные внутренние компоненты

Прецизионные промышленные компоненты

• Шестерни
• Прецизионные корпуса
• Мелкие механические компоненты
• Детали из инженерного пластика

Почему стоит выбрать ARLEX AXEP318?

Электрическая система предварительного-пластификации

Электрическая система предварительной-пластификации обеспечивает точный контроль вращения шнека и стабильную подготовку материала для точного формования.

Стабильная производительность пластификации

Постоянное вращение шнека помогает поддерживать стабильные условия пластификации и повторяемую подготовку материала.

Гибкая конфигурация впрыска

Конфигурации шнеков диаметром 55 мм, 60 мм и 65 мм обеспечивают различные комбинации мощности впрыска, давления и скорости.

Точный контроль впрыска

Точный контроль скорости, давления и положения впрыска помогает поддерживать стабильные условия формования и качество продукции.

Создан для точного производства

AXEP318 сочетает в себе стабильные характеристики зажима, впрыска и пластификации для применений, требующих повторяемых результатов литья.

Технические характеристики

Модель	AXEP318-А	AXEP318-B	АКСЕП318-С
Диаметр винта	55 мм	60 мм	65 мм
Соотношение L/D винта	22.4	20.5	19
Размер выстрела (теоретический)	7001 см³	834 см³	978 см³
Вес впрыска (ПС)	637 g	759 g	890 g
Скорость впрыска	242 g/s	286 g/s	335 g/s
Пластифицирующая способность	27 g/s	33 g/s	39 g/s
Давление впрыска	196 МПа	164 МПа	140 МПа
Скорость винта	0-400 об/мин	0-400 об/мин	0-400 об/мин
Зажим Тоннаж	3180 кН	3180 кН	3180 кН
Переключить обводку	590 мм	590 мм	590 мм
Пространство между перекладинами	630*630 мм	630*630 мм	630*630 мм
Максимальная высота пресс-формы	630 мм	630 мм	630 мм
Минимальная высота пресс-формы	230 мм	230 мм	230 мм

Конфигурация винта

Какую конфигурацию винтов AXEP318 выбрать?

Винт 55 мм – AXEP318-A

Шнек диаметром 55 мм обеспечивает самое высокое давление впрыска среди трех конфигураций — 196 МПа. Его можно рассматривать для прецизионных продуктов, требующих более высокого давления впрыска и умеренного размера порции.
Вес инъекции: 637 г
Скорость впрыска: 242 г/с.
Давление впрыска: 196 МПа

Винт 60 мм – AXEP318-B

Шнек диаметром 60 мм обеспечивает сбалансированное сочетание мощности впрыска, давления впрыска и скорости впрыска, что делает его универсальной конфигурацией для прецизионного производства пластмасс.
Вес инъекции: 759 г
Скорость впрыска: 286 г/с.
Давление впрыска: 164 МПа

Винт 65 мм – AXEP318-C

Шнек диаметром 65 мм обеспечивает самый высокий теоретический размер порции и скорость впрыска среди трех конфигураций AXEP318, что делает его подходящим для применений, требующих большей производительности впрыска.
Вес инъекции: 890 г
Скорость впрыска: 335 г/с.
Давление впрыска: 140 МПа

Окончательную конфигурацию шнека следует выбирать в зависимости от веса изделия, материала, конструкции пресс-формы, требуемого давления впрыска и производственного цикла.

Как выбрать машину

Как выбрать правильную конфигурацию электрической машины предварительной-пластификации 318T

Вес продукта:Вес продукта и вес рабочего колеса определяют необходимую производительность впрыска и соответствующую конфигурацию шнека.

Пластиковый материал:Разные материалы имеют разные характеристики обработки. Характеристики шнека и цилиндра следует выбирать в соответствии с обрабатываемым материалом.

Размеры пресс-формы:Перед выбором машины следует проверить ширину, высоту формы, расстояние между связями- и требования к размеру отверстия формы.

Требуемое время цикла:Производственные требования могут потребовать соответствующего сочетания скорости впрыска, мощности пластификации и реакции машины.

Применение продукта:Конфигурация машины в конечном итоге должна определяться фактической точностью изделия и производственным процессом, а не только усилием зажима.

Отправьте нам вес вашего продукта, материал, размеры формы и целевое время цикла. Инженеры ARLEX могут порекомендовать подходящую конфигурацию AXEP318.

Детали машины

Детали машины AXEP318

Зажимной блок

Технология зажимной силы
Усиленная чугунная конструкция обеспечивает превосходную жесткость плиты и продлевает срок службы пресс-формы. Простота-в-обработке и настройке процессов позволяет свести к минимуму потери и максимально повысить точность и стабильность. Позволяет поворотному столу вращаться плавно, без ударов и точно позиционировать. Усовершенствованная цифровая система управления позиционированием с замкнутым-контуром обеспечивает точную точность движения и стабильную повторяемость. Поворотный стол предназначен для уменьшения потерь на трение, повышения надежности движения и продления срока службы поворотного стола.

Инъекционный блок

Модульная комбинация блоков впрыска
Пользовательские конфигурации могут быть достигнуты с помощью модульных комбинаций блоков впрыска, адаптированных к конкретным требованиям процесса и поддерживаемых адаптируемыми и масштабируемыми функциями программного обеспечения. Доступны специально разработанные конструкции шнеков для обработки ПЭТ, ПК, ПММА, ПВХ, ПА, ППС и других технических термопластов. Механизм балансировки впрыска с двумя-цилиндрами повышает надежность и производительность узла впрыска. Благодаря само-технологии адаптивного контроля температуры система обеспечивает точность статической температуры до ±0,4 градуса.

Система управления

Высокопроизводительный и быстродействующий-промышленный контроллер, предназначенный для многокомпонентных термопластавтоматов, обеспечивает точное и синхронизированное управление несколькими узлами впрыска. Благодаря синхронной связи в реальном-времени производственные данные беспрепятственно обмениваются данными с системой поворотного стола, обеспечивая точное позиционирование и стабильную скоординированную работу. Удаленный онлайн-мониторинг производства. Статистический контроль процесса для нескольких инжекторных установок. Конфигурация и отслеживание критических кривых движения. Раннее замедление и точное управление позиционированием. Встроенная-возможность расширения системы управления горячими литниками. Интегрированное управление системами вспомогательного оборудования.

Сервомоторная система

Оснащенная высокоточным-датчиком давления, поворотным энкодером и датчиком давления, система обеспечивает независимый мониторинг и контроль параметров расхода и давления. На основе обратной связи в-времени высокопроизводительный-синхронный серводвигатель автоматически регулирует выходной расход и давление, регулируя скорость и крутящий момент. Эта система управления с замкнутым-контуром обеспечивает стабильную работу и постоянное качество продукции. Во время фазы охлаждения двигатель остается неактивным, что приводит к нулевому энергопотреблению. По сравнению с обычными машинами для литья под давлением можно достичь экономии энергии на 30–80 %.

Гидравлическая система

Стабильный контроль давления – поддерживает постоянное давление впрыска и выдержки для обеспечения стабильного качества формования.

Быстрый динамический отклик – обеспечивает быстрый гидравлический отклик во время впрыска, зажима и открытия/закрытия формы.

Эффективное управление питанием. Гидравлическое управление с сервоприводом-подает мощность в соответствии с фактическими производственными потребностями, сокращая ненужное потребление энергии.

Плавная работа. Оптимизированные гидравлические контуры помогают свести к минимуму колебания давления и механические воздействия.

Надежность для непрерывного производства. Создана для стабильной и долгосрочной-работы в требовательных промышленных приложениях.

Фабрика/Производство

Электрическая литьевая машина для предварительной-пластификации 318T, построенная на предприятии ARLEX

Каждая термопластавтомат ARLEX собирается и тестируется перед отправкой. Сборка машин, гидравлические системы, электрические компоненты, узлы впрыска и электрические системы предварительной-пластификации проверяются в ходе производственного процесса.
Для индивидуальных проектов точного формования инженеры ARLEX могут настроить конфигурацию машины в соответствии с требованиями заказчика к продукту, пресс-форме и производству.

Кастомизация

Конфигурация электрической машины для предварительной-пластификации 318T

Различные требования к точности производства могут требовать разных конфигураций станков. ARLEX может предоставить рекомендации по конфигурации в соответствии с требованиями продукта, формы, материала и производства.

Факторы конфигурации

Диаметр винта

Конфигурация винта и ствола

Давление впрыска

Скорость впрыска

Электрическая система предварительной-пластификации

Гидравлическая система

Система управления

Напряжение и частота

Вспомогательное оборудование

Требования к автоматизации

Сообщите нам ваши требования к продукту

Часто задаваемые вопросы

Электрическая литьевая машина для предварительной пластификации 318T-Часто задаваемые вопросы

Что означает 318T в термопластавтомате?

318T относится к номинальной силе зажима машины. ARLEX AXEP318 обеспечивает усилие зажима 3180 кН.

Какую продукцию может производить электрическая машина для литья под давлением предварительной-пластификации 318T?

Станок AXEP318 предназначен для изготовления прецизионных пластиковых компонентов, требующих стабильных характеристик литья и стабильного качества производства, включая прецизионные электрические компоненты, электронные корпуса, оптические компоненты, компоненты из медицинского пластика и некоторые автомобильные и промышленные детали.

Какие диаметры винтов доступны для AXEP318?

AXEP318 доступен с конфигурациями винтов 55 мм, 60 мм и 65 мм.

Каков вес впрыска AXEP318?

AXEP318 обеспечивает массу инъекции 637 г, 759 г и 890 г (PS) с конфигурациями шнеков 55 мм, 60 мм и 65 мм соответственно.

Какова скорость введения AXEP318?

Скорость впрыска составляет 242 г/с для шнека 55 мм, 286 г/с для шнека 60 мм и 335 г/с для шнека 65 мм.

Подходит ли AXEP318 для прецизионного литья под давлением?

Да. AXEP318 предназначен для применений, требующих стабильной пластификации, точного управления процессом и повторяемости характеристик формования.

Как выбрать правильную конфигурацию AXEP318?

Соответствующая конфигурация зависит от веса продукта, материала, размеров формы, требуемого давления впрыска, скорости впрыска и производственного цикла.

Может ли ARLEX настроить AXEP318 по индивидуальному заказу?

Да. Конфигурацию машины можно настроить в соответствии с продуктом, формой, материалом, электрическими требованиями, вспомогательным оборудованием и требованиями автоматизации.

горячая этикетка : 318 электрическая термопластавтоматная машина, Китай 318 электрическая термопластавтоматная машина производители, поставщики, завод

Предыдущая статья

Бесплатно

Следующая статья

278 Электрическая литьевая машина для пластификации

Вам также может понравиться

Отправить запрос